①根據鍛件圖繪制模鍛件圖;
②確定變形工藝方案,主要是變形工步種類及其順序;
③進行工步設計和相應型槽設計;
④計算和選用原始坯料;
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  • 鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內容主要是什么?

    鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內容主要有:


    ①根據鍛件圖繪制模鍛件圖;

    ②確定變形工藝方案,主要是變形工步種類及其順序;

    ③進行工步設計和相應型槽設計;

    ④計算和選用原始坯料;

    ⑤確定設備噸位;

    ⑥錘鍛模結構設計,繪制鍛模圖;

    ⑦確定鍛件坯料加熱冷卻規范和熱處理工藝;

    ⑧確定切邊工藝及設計切邊模具;

    ⑨確定鍛件清理、校正等工藝和設備;

    ⑩填寫模鍛工藝卡。

       æ¨¡é›å·¥è—ä¸€èˆ¬æµç¨‹ä¸»è¦åŒ…括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表 面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形,然后成為鍛件,坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。
    鍛件
     
     æ¨¡é›å·¥åºæ˜¯æ¨¡é›å·¥è—éŽç¨‹ä¸­æœ€é‡è¦å’Œé—œéµçš„組成部分,它決定采用什么模鍛工步來進行 鍛造工作,錘上模鍛的基本工步分為以下三類。

        1. 制坯工步

          制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀,合理分布坯料的體 積,使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應,有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括 鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。


       2. 模鍛工步

          模鍛工步包括預鍛和終鍛工步,其作用是使經制坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和 尺寸的鍛件,所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽,有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步,而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

       3. 切斷工步

          切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離,當采用一火多件模鍛件時,切斷已鍛好的鍛件,以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。
    鍛件
          中重重工選擇模鍛工步的依據是:鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的 操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有:有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒, 有無使用更少的工步來完成模鍛,是否采用預鍛,怎樣減少廢料損失,如何操作方便,能否 在制坯過程減少調頭次數,能否采用多件鍛造等問題。????

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