鍛造鍛件時鋼錠與鋼坯的加熱
鋼料鍛造前的加熱是鍛壓生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。合理確定熱規(guī)范，不僅能防止加熱裂紋、過燒等缺陷，而且對改善鍛造過程、提高鍛件的組織性能具有重要的意義。
今天小編帶大家了解一下加熱要點(diǎn)。
1.鍛造溫度范圍
確定鍛造溫度范圍主要按化學(xué)成分，而合理的鍛壓溫度還應(yīng)考慮工廠具體的生產(chǎn)條件（如：鋼錠冶金質(zhì)量，加熱設(shè)備性能，鍛后熱處理技術(shù)等），鍛件技術(shù)要求與大型鍛造特點(diǎn)。重要的特殊鍛件往往要求專門的加熱制度。
2.冷錠加熱
表面溫度為室溫的鋼錠，稱為冷錠，其塑性低，當(dāng)加熱速度超過允許值時，容易產(chǎn)生裂紋。
對于組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，殘余應(yīng)力大的大型合金鋼錠，應(yīng)降低裝爐溫度，限速加熱，以允許的加熱速度升溫，并在500~600℃或750~850℃階段保溫，以防脆性開裂。但進(jìn)入塑性狀態(tài)后，則可按加熱爐最大升溫速度加熱至鍛造溫度。
3.熱鋼錠加熱
表面溫度高于550~600℃的鋼錠，稱為熱鋼錠。熱鋼錠處于高溫、高塑性狀態(tài)，可以高溫裝爐，快速加熱。
熱鋼錠由煉鋼、鑄錠后，熱送至加熱爐，加熱時間短、節(jié)約能源、加熱質(zhì)量高，應(yīng)盡量采用。
對于表面溫度在450~550℃的鋼錠，應(yīng)先裝入650~750℃的爐中均熱后，方能按熱鋼錠加熱。
4.嚴(yán)禁冷、熱鋼錠同爐加熱
對不同鋼號、不同規(guī)格的鋼錠同爐加熱時，裝爐溫度、升溫速度應(yīng)按較低者，保溫時間按較長者。要求始鍛溫度低，保溫時間短者可先出爐鍛造。
5.高溫保溫時間
無論冷錠、熱錠加熱至鍛造溫度后，都應(yīng)保溫一定的時間，以達(dá)到均勻、熱透、高溫擴(kuò)散的目的。
高溫擴(kuò)散加熱可以清除或減少鋼錠中的微觀偏析，均勻化學(xué)成分，擴(kuò)散雜質(zhì)分布，提高鋼的塑性，因而轉(zhuǎn)子鍛件在鍛造壓實(shí)前實(shí)行高溫擴(kuò)散，有利于鋼錠內(nèi)部孔隙性缺陷壓實(shí)，焊合，修復(fù)。
對于無特殊要求且不允許在高溫下長時間保溫的鋼種，若超過最大保溫時間仍不能出爐鍛造者，爐溫應(yīng)降至850~750℃。
6.加熱溫度
鋼料最高加熱溫度，應(yīng)考慮鋼錠鑄態(tài)結(jié)晶組織的過熱傾向比同鋼號鋼坯小，而某些過熱敏感的鋼坯比同鋼號鋼錠大的情況。
鍛件局部已接近成品尺寸時，重復(fù)加熱的溫度，應(yīng)按剩余鍛造比（K）確定，當(dāng)K≥1.5時，可加熱至鍛造溫度。當(dāng)K＜1.5時，則應(yīng)降低加熱溫度（如1050℃料溫）。若鍛后熱處理可矯正鍛件粗晶組織，也可不考慮工序鍛比對加熱溫度的影響。
爐溫應(yīng)比料溫高30~50℃。
隨著鋼錠冶金質(zhì)量的提高和鍛壓、熱處理技術(shù)的進(jìn)步，大鍛件加熱工藝的發(fā)展趨勢是提高加熱溫度，擴(kuò)大鍛造溫度范圍，縮短加熱時間，節(jié)約燃料消耗，提高生產(chǎn)效率，因而，現(xiàn)用加熱制度，要隨科技的進(jìn)步和生產(chǎn)水平的提高而不斷進(jìn)行調(diào)整與修訂。
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